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陶瓷粉高剪切分散機受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的細度可達0.5um。

石墨烯發熱膜粉液分散機是超細粉體，所以需要強大的作用對其進行分散，傳統分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而太倉希德研磨分散機轉速高達14000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到涂料當中。

鋁粉漿料分散機轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。

TiO2濕法改性高速分散機別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，XM在摩擦狀態下工作，因此也被稱做濕磨。

白炭黑濕法改性高剪切分散機功率4KW，轉速0-18000rpm，線速度0-44m/s，電壓380V，機器產量為0-300升/小時（水），重量50KG，尺寸（長寬高450X350X750）mm，使用雙機械密封，可24小時不停機連續生產，并通冷媒對密封部分進行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是實驗和中試生產的理想選擇。

石墨烯導電銀漿分散機用*的結構設計將傳統的膠體磨和分散機合二為一，并配合超高速的轉速，轉速可達14000rpm，研磨分散效果更佳。

石墨烯片層機械剝離分散機可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。

石墨烯橡膠復合漿料分散機采用太倉希德技術，*創意，融化理念。將SID高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來XM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。