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聚合物微球乳化機，采用乳液聚合的方式，油相和水相，再借助乳化劑，進行乳化，采用GRS2000系列超高速乳化機進行機械乳化，可保證乳化的均勻度，以及微球粒徑，并且通過調整參數使微球粒徑可控。SGN超高速乳化機轉速高達18000rpm，三層乳化頭結構，間隙小，乳化效率高。

醫藥實驗室成套真空均質乳化機，SD成套系統可充分滿足醫藥產品的多種需求，主要應對于實驗室醫藥產品研究及研發，能適應各種工藝的要求，如：醫藥產品的體系類型，無論是口服液、注射液、軟膠囊、凝膠、疫苗等都可通過SD成套系統來解決。另外SD成套系統的多功能化及多樣性也為醫藥行業提供更多的便利，如：罐體材質的選擇、溫度控制、PH值監測、冷卻及升溫、升降系統、真空系統等。

萬壽菊浸膏高剪切納米乳化機,乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；SGN乳化機通過皮帶加速，轉速達9000rpm，是普通乳化機轉速的3倍，高轉速可達18000rpm。

鹵汁醬料高剪切乳化機，醬鹵過程中，長時間接觸鍋的產品可能會發生粘鍋現象，因此有時也在肉的下面墊上箅子或不銹鋼網，將肉與鍋隔開，從而避免產品粘鍋。而SGN高剪切乳化機，可以很好的將油水乳化，將各種添加劑充分細化均勻，粒徑分布均勻，混懸均質的*，不易分層，析油，使產品味道美味。

緩釋微球管線式乳化機，物料（油相）在分散介質（水相）中剪切概率較高，所制備微球粒徑分布范圍窄，同時先加入物料和后加入物料在乳化時間上的差異，不會造成所制備微球粒徑差異；減少油相、水相流速及油水兩相總流速對微球粒徑的影響，同時提高收率，減少樣品轉移操作，并可實現連續大工業生產。

鋰基陶瓷微球納米乳化機，SGN納米乳化機可更好地運用漿料固化和流體表面張力作用來獲得粒徑可控性和球型度更好的陶瓷微球，而且整個工藝過程中不需要任何模具，同時存在高效率、高質量、成本低、無毒性和便于操控等優點，因而尤其適用于大規模生產的運用場合。

廢油高剪切乳化機，從設備角度而言，溫度的控制，主要是采用對設備整體進行夾套設計從而對溫度進行控制，攪拌速度方面，每個廠家的設備攪拌速度都不同，目前，國內攪拌乳化分散機這類的設備轉速不超過3000轉。

氧化鋁拋光液乳化機，常見的有水解、噴霧干燥、溶膠凝膠、乳化等幾種方法。液相法的優點體現在：可精確控制產物的化學組成，納米粒子的表面活性高，形狀容易控制分散均勻，生產成本比較低，容易實現工業化生產。