中藥粉濕法膠體磨

中藥制劑生產的過程主要包括中藥材的粉碎、過篩、混合、浸提、純化、濃縮、干燥以及制粒、膠經填無、壓片、包衣、制九等單元操作，每個單元操作都需要—系列特定的機械設備來完成，中藥粉碎機是其中比較重要的一種。它借機械力將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或者細粉。中藥粉碎機適用于小型中藥廠、中藥店、中醫院，同時適用化工、礦山和科研單位等，該機工作效率高，操作簡單。產品細度克達200目，對于粉碎易粘結，通常粉碎機難于粉碎的貴重中藥，就更為有效。

濕法粉碎的特點：

1、 細度高，速度快，該系列機型均采用小型超高速電機，強勁的動力保證了粉碎細度和速度。

2、 安全性能好，無粉塵，損耗小，清理簡便

3、 適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥材，無機物，礦物質等均能達到良好的粉碎效果。

中藥制劑一般是由幾種、十幾種乃至幾十種藥物組合而成。各種原料經加工炮制后，多數制劑必須經過配料粉碎環節，方能制成成藥。由于藥料的性質不同;粉碎方法也隨之而異。中藥的粉碎常采用濕法粉碎和干法粉碎兩種。

干法粉碎—將藥物水份降低到一定服度進行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。為了達到要求的細度，有的甚至反復進行干燥和粉碎，執就不可避免地對某些藥物看效成分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過程中還容易增加染菌，或因設備的間題，、難于達到細度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚 增加了藥料損耗，又影響了環境衛生。

濕法粉碎較之干法粉碎更為you越。但由于如何減少溶媒用量，縮短干燥時間，粉碎工具難于適應大量生產等間題未得到有效地解決而未能廣泛地應用。

近年來，科學技術的發展和相互滲透以及制藥機械的改進，為濕法粉碎廣泛應用提供了實踐和理論基礎。濕法粉碎可以充分發揮其在中藥制備中的作用。

濕法粉碎的應用中藥制備的實踐和人們日常生活中的大量實例證明:濕法.粉碎不但適合于礦物類藥物的粉碎，而且可以適用于大量植物類和部分動物類藥物的粉碎。我們曾將干法粉碎后剩余的上清丸原料的粗粒和纖維質運用濕法粉碎，_使細粉的回收率由原來的8300增到94;將纖維質較多的鮮濕苦蕎頭切片，加少量水，用側動式電動石磨粉碎，很容易粉碎成細粉。而用干法粉碎，不但難于成細粉，而耳*終剩余藥料達1500。

此外，日常生活中的磨米漿，豆漿，玉米漿等也不乏其例，這也是濕法粉碎。這些實例與中藥原料中纖維性、粉性藥終的性質擔同，中藥原料中絕大多數系植物

類魏梅。在中越制備中廣泛應用濕法粉碎是

醫藥濕法粉碎涉及的有關問題

中藥粉濕法膠體磨

1.有效成分間題:濕法粉碎，使藥物的組織在膨脹狀態下細胞壁被破壞，降低了分子間的內聚力，使藥料容易被粉碎。篩濾出的剩余粗粒和纖維質經水提或必要時(有難溶于水的成分的藥材)用有機溶媒提取。這就不但可以避免某些藥料的淀粉糖、膠在加熱情況下阻塞毛細管通道孔隙，水份難以進入而有效成分難以向外擴散的問題。而且大大增加濃度差，加速了有效成分的浸出，兼顧了已知和未知有效成分的利用。原料不通過干燥環節，揮發成分不致于受干燥的影響而損失，從而有效地保證了制品的質量。

2.溶媒的用量間題:由于濕法粉碎時要逐次加水，溶媒的用量就會增多，但采用濾出的上清液、藥渣洗(或提取)液、芳香水反復加入的粼法，溶媒的用聾就會大大減少。如果根據藥料的性質、細粉量和藥液的濃度要求，計算出需要用量，加定量溶媒，還可簡便濃縮環節，有利于質量控制。如:噴霧干燥的濃度要求為7-8波美、、量取lOml粉、水混合掖，用快沌水份淄定儀測出溶質(干粉)的百分含量，據此可計算出需用水的量。粉碎即可加定量水。試驗初步證明:濕法粉碎y用水量一般可減少到濃縮制劑煎煮提取用水量(藥料的g-to倍)的l}z以下。

3.衛生標準問題。據報道，采用快速干熱滅菌法，干燥室溫為110 ^-120℃以上時，效果顯zhu。滅菌前幾百萬個/g，通過快速滅菌，雜菌可減至1萬個/g以下。采用濕法粉碎—噴霧干燥，實際與快速滅菌條件相同.

4.細粉取用量的控制:濕法粉碎通過篩濾環節，可用加水量，濾篩控制濾液的濃度，以定量濾液和定量濃度控制溶質(細粉)取用量的多少來達到控制制劑體積的目的。取全量以制備散劑、水丸、蜜丸，取半量或少半量以制備濃縮丸、片劑、顆粒制劑。細粉的取用靈活，且可保證其內在質量，這就為在成型時能適當加入輔料，制備成型打下有利的基礎。

5.濕法粉碎的設備問題:根據粉碎的基本原理，濕法粉碎適宜用粉碎機將原料粉碎成粗粉。用電動碾或電動(下動式或側動式)石磨進一步粉碎成細粉，適當規格的濾篩，以篩濾出粗粒和纖維質。榨干設備以榨干藥渣中藥汁。噴霧干燥設備，將濕粉和藥液的混合物干燥成細粉。