燃料油高剪切乳化機(jī)

轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，是普通乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好

燃料油又稱重油，呈暗s'g'b黑色液體，主要是以原油加工過程中的常壓油，減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調(diào)合而成。

是原油提取汽油、柴油后的剩余重質(zhì)油，其特點(diǎn)是分子量大、黏度高。燃料油的比重一般在0.82～0.95，比熱在10,000～11,000kcal/kg左右。其成分主要是碳?xì)浠衔铮硗夂胁糠值模s0.1～4％）的硫黃及微量的無機(jī)化合物。

國內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速提不上去的原因：

1、國內(nèi)乳化機(jī)大多為臥式直聯(lián)設(shè)備，這就決定了他們的轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2930轉(zhuǎn)；

2、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)，國內(nèi)設(shè)備的機(jī)械密封無法承受高轉(zhuǎn)速帶來的熱量和影響。

燃料油高剪切乳化機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1、分體式結(jié)構(gòu)可以通過皮帶增速

2、采用雙端面機(jī)械密封，設(shè)備可以承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。

3、太倉希德自主研發(fā)的分體式三級(jí)乳化機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過SID研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了SID三級(jí)分體式乳化機(jī)的提速問題。市場(chǎng)上一般使用的乳化機(jī)，由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封原因，轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而SID研發(fā)的三級(jí)粉體式乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場(chǎng)的需求。

1、轉(zhuǎn)速和剪切力：

國內(nèi)乳化機(jī)，3000/4700 RPM直聯(lián)電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

SID高剪切乳化機(jī)，9000/14000RPM通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

這是乳化和均質(zhì)的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的4-5倍

2、設(shè)備設(shè)計(jì)構(gòu)造：

國內(nèi)乳化機(jī)，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長，容易造成軸的偏心，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

SID高剪切乳化機(jī)，立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。

3、密封：

國內(nèi)乳化機(jī)，填料密封或骨架密封，單機(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀

SID高剪切乳化機(jī)，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊德國PDFE軸封，可以運(yùn)行10000小時(shí)，可選擇德國高品質(zhì)機(jī)械密封，在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以承受16bar 壓力，根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口壓力可以達(dá)到12-13 bar .

4.產(chǎn)品效果：

國內(nèi)乳化機(jī)，粒徑細(xì)度有限，10微米以下較困難，重復(fù)性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻

SID高剪切乳化機(jī)，可實(shí)現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級(jí)分散乳化