三級乳化泵作為連續化生產線的核心設備，其規范運行直接關系到產品質量和設備壽命。建立標準化的操作流程，從開機準備、運行調節到停機養護，是確保設備穩定運行的關鍵。
開機前準備工作的標準化
開機前需進行全面的檢查準備工作。檢查設備各部件是否完好，包括泵體、電機、管路連接、密封系統等，確保無松動、無泄漏。檢查潤滑系統，確認潤滑油位正常，各潤滑點充分潤滑。檢查電氣系統，確認電源電壓正常，接地良好，控制柜內無異常。檢查冷卻系統，確認冷卻水暢通，溫度控制正常。檢查物料準備情況，確認物料已充分溶解或預分散，避免大顆粒或雜質進入泵體。檢查安全防護裝置，確認急停按鈕、防護罩等完好有效。完成檢查后，手動盤車確認轉動靈活，無卡滯現象。
運行過程中的流量調節與參數監控
啟動設備時，應先點動試運行，確認轉向正確，無異常聲響后再正式啟動。啟動后應空載運行2-3分鐘，觀察設備運行是否平穩，確認無異常后再緩慢開啟進料閥門。流量調節應遵循緩慢、平穩的原則，避免突然開大或關小閥門，防止壓力沖擊損壞設備。運行過程中需密切監控各項參數，包括電機電流、進出口壓力、溫度、流量等，發現異常及時調整或停機檢查。對于變頻調速設備，可通過調整電機轉速來調節流量，實現精確控制。運行中應定期檢查密封系統，發現泄漏及時處理。注意觀察物料狀態，如出現氣泡、分層或溫度異常，應及時調整工藝參數。
停機養護的規范操作
停機前應先關閉進料閥門，讓設備空載運行1-2分鐘，將泵內物料排空，避免物料殘留凝固。關閉電源，關閉冷卻水閥門。對設備進行清潔，特別是與物料接觸的部位，使用專用清洗劑清洗泵體和管路，確保無殘留。檢查設備各部件，記錄運行情況和發現的問題。對設備進行潤滑保養，補充或更換潤滑油。檢查易損件磨損情況，如密封件、軸承等，必要時進行更換。做好設備防護，關閉防護罩，做好防塵防潮措施。建立設備運行檔案，記錄每次運行時間、維護內容、更換備件等信息，為預防性維護提供依據。通過規范的運行操作和及時的維護保養，可有效延長設備使用壽命，保障生產穩定運行。
更新時間：2026-02-09 
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