高剪切均質機的優勢及應用

高剪切均質機的優勢及應用

在食品、化工、制藥等行業均質技術已成為提高產品品質的關鍵。目前國內食品行業使用的傳統均質設備多為高壓均質機、膠體磨、砂磨和輥磨機等,近年來出現了新型的高剪切均質機設備。至于這些均質設備在各行業中的應用,目前尚無人進行深入系統地研究。對此,筆者針對目前主要使用的高壓均質機和高剪切式均質機,從均質原理、不同物料的工藝流程以及實驗數據等方面進行了對比和研究。

太倉希德高剪切均質機原理：
液體物料分散系中分散相顆粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和壓力的作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。
1.層流效應會引起分散顆粒或液滴的剪切和拉長。

2.湍流效應是在壓力波動作用下引起分散相顆粒或液滴的隨意變形。

3.空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產生沖擊波，而引起劇烈攪動。

高剪切均質機原理介紹：
目前國內常用的剪切式均質機線速度為25m/S，有較多的工藝達不到理想的效果，而太倉希德超高速高剪切均質機的線速度可以達到66m/S，其主要部件為相互咬合的定轉子磨頭和定轉子。而每層的定轉子都有數層。

高剪切均質機的工作原理：

是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。 

經過太倉希德與各客戶的案例實驗，對纖維的粉碎有效的立場是剪切力和研磨力，常溫下沖擊力對纖維是無能為力的，而高剪切均質機能對物料產生強烈的剪切與研磨作用，因此高剪切均質機比較適合處理含纖維較多，較硬的顆粒物料。